2. 甲苯
我国甲苯产量虽大，但一直无法满足二甲苯和苯的生产需求，目前甲苯的自给率不足50%，2004和2005年进口量达分别达80.6万T和81.75万T.
目前甲苯除用于油品方面外，还用于生产溶剂、TDI、硝基甲苯、苯甲酸等.预计未来几年我国TDI产能增长最快，目前TDI的生产能力为10万T/A，随着上海16万T/A新建TDI装置今年投产以及锦化、沧州大化、兰星清洗(太原化工厂)、甘肃聚银等公司TDI装置的新建和扩建，预计2008年TDI产能将达到40万～43万T/A，甲苯需求也会随之增高.
3. 混合二甲苯及对二甲苯
我国混合二甲苯主要用作油漆、涂料、溶剂等，其需求约占混合二甲苯产量的一半，其次用于有机合成、农药等方面.我国溶剂级二甲苯使用量较大，国内混合二甲苯供应较紧，每年进口3万～4万T.
对二甲苯是我国二甲苯中需求量最大的品种，目前国内总产能为301.9万T/A，主要生产厂家为辽阳石化、镇海石化、天津石化等.近5年来聚酯工业发展迅速，虽然二甲苯产能和产量不断增加，但每年仍需大量进口.2005年我国对二甲苯产量约230万T，进口量达160.8万T.同时我国还大量进口对二甲苯下游产品PTA，2005年进口PTA 达到649.1万T.我国对二甲苯对外依存度相当高，应该高度重视.目前国内也加快了对二甲苯的投资建设，随着新上项目的投产，预计2007～2008年我国对二甲苯将新增产能410万T/A左右(详见表4).
由于聚酯纤维的快速发展，我国将成为对二甲苯及PTA的最大进口国.预计2006年我国对二甲苯生产能力将达到350万T/A，届时国内对二甲苯供应缺口将达160万T，到2010年对二甲苯进口量预计将超过250万T.
邻二甲苯主要用于生产苯酐，2005年我国进口邻二甲苯32.93万T、苯酐17.01万T、DOP 48.5万T，邻二甲苯当量消费量达110万T，国内产量只能满足53.5%.因此，我国邻二甲苯的对外依存度也很高.
2 供需情况
近年来，我国苯的生产能力、产量和表观消费量均逐年递增，呈现出产销两旺、进出口随市场变化有序进行、供需基本平衡的良好势头.
但是，由于苯下游产品的大量进口，实际上苯的当量消费量相当大，1997～2003年年均增长率达12%，呈逐年上升之势.2003年纯苯当量消费量约为707万吨.
3 消费结构
我国苯的消费领域主要在化学工业，以苯为原料的化工产品主要有苯乙烯、环己烷、苯酚、氯化苯、硝基苯、烷基苯、顺酐等.
苯乙烯是苯最主要的衍生物;环己烷是仅次于苯乙烯的苯衍生物，主要用于生产环己酮，少量用作溶剂.环己酮则用于生产己内酰胺、己二酸以及溶剂等;异丙苯是重要的有机化工原料，主要用于生产苯酚/丙酮、过氧化二异丙苯等;氯化苯是染料、医药、有机合成的中间体;烷基苯是生产合成洗涤剂的重要原料;硝基苯几乎全部用于生产苯胺，它的前景与聚氨酯的前景紧紧相连;顺酐是生产合成树脂的重要原料.
由于苯具有可能的致癌性，国家限制了其在溶剂中的应用，近年在该领域苯的消耗逐年锐减.
3.1苯乙烯
苯乙烯是纯苯最主要的衍生物，也是消耗苯最多的化工产品，以其为原料可生产多种聚合物.
由于我国苯乙烯需求量较大，近几年苯乙烯消费增长率一直在20%以上，虽然产能和产量不断增加，但仍不能满足国内的需求.2005年国内产量为140万T，进口量却达到281.2万T，进口量约占国内消费量的2/3.同时我国还大量进口苯乙烯下游产品聚苯乙烯、ABS、SAN及丁苯橡胶等.
因此，苯乙烯在化工产品中对外依存度相当高.近年我国苯乙烯供需情况见表5.
为满足国内苯乙烯的需求，近几年我国加快了苯乙烯装置的建设.预计2008年我国将新增苯乙烯产能250万T/A，届时苯乙烯的总生产能力将达到400万T/A以上，进口量将大大下降，同时也对苯资源开发利用提出更高的要求.
3.2苯酚和异丙苯
苯酚是消耗纯苯增长较快的化工产品之一.由于苯酚下游产品双酚A、酚醛树脂和环氧树脂的消费增长较快，国内苯酚需求呈快速增长势头，年进口量达20万吨，国内苯酚对纯苯的需求也因此加快.
我国苯酚产能58.0万T/A，其中有高桥石化、燕山石化、哈尔滨华宇、吉林石化4家企业采用异丙苯法生产苯酚，产能共有51.0万T/A，约占我国苯酚总产能的88%.2005年国内苯酚消费量约70万T，其中进口苯酚29.13万T，比2004年增长1万T.近几年随着工业、农业、建筑业、医药和化工等行业的发展，尤其是双酚A的需求猛增，对苯酚需求也高速增长.香港建滔集团公司计划分别在广东番禺和常州新建20万T/A和13万T/A苯酚生产装置;吉林石化计划于2006年将现有苯酚产能扩建到22.7万T/A.预计这些项目完成后，2007年我国苯酚总产能将超过100万T/A，2010年将达到150万T/A.
磺化法苯酚生产装置由于规模小、生产技术落后、污染大、设备腐蚀严重等原因，属于淘汰技术.随着采用先进技术的大型化苯酚装置的投产以及我国环保要求的进一步严格，磺化法苯酚生产装置将迅速被淘汰.而煤焦油精制法由于产能更小，技术相对落后，也难以有大的发展.可以预期，异丙苯生产法将成为苯酚最主要的生产方法.异丙苯法生产所需的主要原料为丙烯和纯苯.苯的需求将进一步增大.
3.3 苯胺
目前我国苯胺产能已超过70万T/A，预计到2006年底将超过100万T/A，对苯的需求也将大幅增长.未来MDI将成为苯胺的最大消费领域，预计2008年我国MDI产能将达到90万T/A左右，对苯胺需求约70万T.根据拜耳和巴斯夫的建设计划，2010年我国MDI产能将达到170万T/A，届时将会出现MDI供大于求的局面.今后几年MDI将占苯胺消费量的80%以上.橡胶助剂是苯胺的第二大消费市场，2006年我国对氨基二苯胺、防老剂RD、促进剂M等橡胶助剂将消耗苯胺10万T以上，加上染料、有机颜料、医药、农药和有机中间体等领域的需求，苯胺供需基本平衡.
3.4 顺酐
目前我国共有30余套顺酐生产装置，其中天津中河化工厂4.5万T/A装置是我国最大的顺酐生产装置.2004年我国顺酐总产能达42万T/A，产量为25.6万T，2005年产量约30万T，预计2010年可达45万T.
近期顺酐新建和扩建项目较多，天津中河化工厂拟将现有装置扩建至6.0万T/A;苏州合成化工厂拟扩至1.5万T/A;河北黄骅中捷石化集团拟新建4.0万T/A正丁烷法装置;四川泸州拟新建1.0万T/A装置;福建泉州拟新建6.0万T/A装置;南京金陵石化公司拟新建6.0万T/A装置，另有部分苯酐装置拟转产顺酐.如果这些项目按期投产，预计2010年我国顺酐生产能力将超过60.0万T/A，未来几年顺酐将供过于求.
3.5 TDI
我国现有沧州大化、中国蓝星(太原化工厂)和甘肃银光3家TDI生产企业，总产能为11万T/A.巴斯夫在上海的16万T/A装置也将于年内投产，2006年我国TDI产能将达到27万T/A.预计到2009年我国TDI产能将达到66万～70万T/A，届时TDI对甲苯的需求量将成倍增长.
3.6 PTA
PTA是目前二甲苯系产品的最大消费领域.2001～2004年我国新增聚酯产能近1100万T/A，增幅近两倍，相应需要新增PTA 900万T，但目前我国PTA产能在500万T/A左右，远不能满足需求.2005年我国聚酯产能1900万T/A，其中聚酯纤维产量1270.2万T，加上近100万T的聚酯薄膜，全年共需PTA超过1100万T(2005年PTA进口量高达649万T)，折合对二甲苯770万T，而目前国内对二甲苯的产量仅250万T，只能满足1/3.我国聚酯工业的快速发展，使PTA装置成为新建热点，但原料对二甲苯装置的建设速度相对滞后，预计2010年对二甲苯的供需缺口约35%～40%，缺口量约为200万～220万T.
4供需预测
从上述情况可以看出，我国三苯的生产形势十分严峻，供需矛盾突出.为降低我国芳烃的对外依存度，国家在"十一五"规划中要求加快乙烯和炼油工业的发展，预计未来5年供需紧张局势会有所好转.具体措施有以下几点：
①加快乙烯工业的发展.由于我国目前乙烯当量消费量已达到1900万T左右，产量虽居世界第二(达到755万T)，但只能满足国内市场的40%，每年需大量进口乙烯下游衍生物."十一五"期间我国乙烯会有较大发展，这样相应可获得大量的三苯资源.
②在沿海以进口原油为主的大型炼厂(产能在1000万T/A以上)建设150万～200万T/A重整装置和芳烃联合装置，扩大生产苯、邻二甲苯、对二甲苯和PTA等.基于装置投资高，国内原油资源有限，建议国家鼓励外国公司利用国际石脑油和芳烃资源，在我国建设大型对二甲苯和PTA生产装置，以提高国内对二甲苯和PTA的供应率，满足国民经济发展的需要.
③加强焦化产品的回收利用.近几年我国钢铁工业发展很快，推动了焦化工业的发展.2005年我国焦炭总产量达到2.25亿T，同比增长27%.焦炭产量的大幅增长为粗苯的回收和加工利用提供了有利条件，同时还可利用焦炉气中的氢气加氢精制纯苯及甲苯和二甲苯.宝钢焦化、河南神马集团、石家庄焦化等企业均采用粗苯加氢工艺，2005年该工艺消耗粗苯25万T，随着新建项目的陆续投产，预计2006年将消耗粗苯35万T左右.2005年我国酸洗工艺生产纯苯产量为50万T，消费粗苯70万T左右.目前我国拥有2.25亿T焦炭，回收率按60%计，2005年回收粗苯125万～175万T(按大型焦化厂的粗苯收率0.9%～1.3%计).如回收率提高到75%，则每年可增收粗苯18万～26万T.
5价格分析
近几年国内苯市场呈动荡的态势，价格起伏波动，趋势是稳步上扬.苯的价格受自身市场供需形势影响，并与其上游原料原油、石脑油的价格紧密相关.
1995年是石化发展的一个高峰期，在此之前，由于国内苯的供应远远不能满足需求，国内苯价格基本上一直逐年增长，1996、1997年价格有所起伏，1998年以后持续走低，主要原因是受1997年亚洲金融危机的影响，化工市场整体效益下滑，特别是消耗苯的产品如苯酚、苯胺、环己酮、硝基苯、氯化苯等市场平淡;苯乙烯虽然国内市场缺口很大，但由于进口过多，市场也处于颓势.此后随着原油价格的回升和国内需求的好转以及出口增多等原因，国内苯的价格逐步走出低谷，1999年6月起开始回升.2000年国际油价的高位坚挺，使得国内苯价格持续上扬.由于受“9.11”事件的影响，国际油价波动较大，苯的价格随之在振荡中上扬，但2002年苯价格仍维持较高水平.2003年以来，油价先高后低，苯价格起伏不定，但总体在4000元/吨以上价位运行，直到受局部战争和SARS的影响，5月份苯价格跌至3850元/吨，随后逐步回升.12月最高，为4870元/吨.进入2006年，纯苯价格继续走高，预计苯的价格将继续随着石油价格的变化而波动.
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