| 世界的30%以上。但我国纺织行业整体技术装备水平与世界先进水平相比仍有较大差距，还不是名副其实的“纺织强国”。
“要实现由纺织大国向纺织强国的历史性转变，核心就是要实现纺织装备的现代化，提升纺织技术创新能力。我们必须依靠自主创新，打造自主品牌，形成强大的成套设备供应能力，才能提升我国纺织装备的整体技术水平，增强国产纺织装备的市场竞争力。”恒天集团董事长王天凯说。
恒天集团紧跟纺织生产最新潮流，追踪纺织装备的最新发展，不断在消化吸收基础上进行集成创新，形成了一批行业知名的高新技术企业和自主研发基地，建立了我国纺织机械行业首家国家级企业技术中心，技术研发投入额平均每年增长20%。研发成果不断涌现，已获得国家专利189项，其中发明专利22项，专利拥有量排在中央企业39位。
在今年召开的2006年度国家科学技术奖励大会上，中国恒天集团与山东海龙股份有限公司、中国纺织工业设计院联合攻关的“年产45000吨粘胶短纤维工程系统集成化研究”项目，使大容量国产化工艺装备最早实现了柔性化生产，提高了自动化控制水平，获得“国家科技进步一等奖”。
推动纺机国产化
了推动我国纺织装备国产化，国家近期出台了一系列振兴装备制造业，调整行业结构的政策。作为纺机行业的排头兵，恒天集团承担了15个“纺织结构调整专项”项目，3个“新型纺织机械重大技术装备专项”项目，以及1项科技部“国家科技支撑计划项目”。
“这对我们而言是难得的发展机遇。目前，我们正集中精力专注于这些专项行动中。”恒天集团总经理刘海涛说。
恒天集团在纺机制造方面有着悠久的历史，从20世纪60年代起，集团自行研发了第一批粘胶成套设备，装备了年产30万吨生产能力的一批工厂，开创了化纤设备国产化先河。上个世纪90年代后期开始研发非织造布设备，消化吸收国外先进技术再创新，开发出包括纺粘、水刺、针刺、热风、热扎等工艺处于国内领先水平的成套非织造布设备。年产6000吨的狭缝式双模头丙纶纺粘生产线，填补了我国高档纺粘设备的空白。
目前，恒天集团生产的纺织机械品种达1200余种，是一家具有棉纺、化纤、印染、针织、非织造布等成套设备研发制造能力的供应商，也是世界上惟一一家可生产、供应棉纺织成套设备集团。设备的生产量已经占到国产纺机设备总量的25%左右，主导产品如清梳联合机、新型细纱机、自动络筒机等，国内市场占有率分别达到60%、40%和70%以上，已为我国纺织工业装备了4000万锭成套设备，有400多万锭设备远销50多个国家和地区。
“在国内纺机市场，基本形成了以恒天集团为代表的国有企业、以欧洲大公司为代表的外资企业和江苏、浙江、山东等地民营企业的竞争格局。”中国纺织机械器材工业协会副理事长祝宪民对恒天集团在纺机行业的地位给予充分肯定。
提升行业竞争力
随着在自主研发方面不断取得突破，恒天集团形成了自己的核心竞争力，构筑起了自己在同行业中的竞争优势，提高了国际竞争力。成套纺机设备和工程技术是恒天集团最突出的核心能力，生产供应能力在国内外同行业中处于领先地位，在棉纺、大容量涤纶短纤、非织造布、粘胶短丝和长丝、染整及后处理以及特种纤维等成套设备与技术方面形成较强的竞争能力。
在关键单机研发方面，恒天集团致力于技术水平不断提高，生产规模不断扩大，从技术水平和产能上满足国内市场的需要，以增强其在国际市场上的竞争能力。新的自动络筒机主装生产线去年10月就已在青岛建成，这将从根本上解决了络筒机装配线工艺不足的问题。喷气织机是技术含量较高的生产设备，经过“八五”引进技术和“九五”专项攻关，恒天集团在喷气织机电子智能控制等核心技术上有了重大突破，正逐步形成年产3000台的生产能力。
来源:经济日报 |
在本栏目内搜索
