韩国面料风行　本土企业何为?-联科绣花网

面对咄咄逼人的国外面料生产商，中国的面料生产企业却因质量不高、科技含量低、花色品种缺乏创新而显得底气不足。

　　因为种类多，花色翻新快，价格比起欧洲面料相对低廉，韩国面料博得众多深圳中高档女装企业的青睐，日、韩国面料占所使用面料的30%以上，且份额还在不断增加，两地的面料企业更是深圳视为一块商家重地。第七届深圳服装服饰交易会上，韩国纤维研究院将有针对性地带领更多的面料企业到深圳参展、观摩，多层次全方位地向深圳的服装企业推介韩国面料产品。

　　近年来，韩国面料供应商进军中国市场的步伐似乎比日本企业更快。韩国著名化纤企业晓星株式会社已在中国浙江嘉兴建立了生产氨纶的合资厂，韩国汇维仕公司也已在四川自贡投巨资建立了纤维企业。韩国世昌纺织有限公司是生产、开发、销售为一体的生产型企业，

　　90%的产品是出口到日本、美国，因为看好中国市场，2006年在北京设立了韩国世昌中国分社。紧随其后，中国分社又在深圳设立了办事处。

　　韩国面料企业主要供应给做OEM的中国大型企业，随着中国的服装产业的整体提升，现在韩国企业不仅为加工型企业提供面料，也为品牌服装企业提供一些高档、功能性的面料。

　　因为定位高档市场，韩国面料企业主要看好北京、上海、广州、深圳这几个主要制作高档服装的城市。

　　化纤是韩国面料的强项

　　广东中山蚨意纺织贸易有限公司的产品主要输往台湾，应客户的要求，该公司经常会使用韩国面料。

　　总经理林承战认为，韩国在化纤方面是比较强的，国产的化纤面料给人的感觉很粗糙，没有韩国的细致。

“比如我们有一款蕾丝衬衫，用的就是韩国面料，手感、光泽，都不是国产面料能比得上的。”林承战说。“在亚洲，日本的面料产业实力是最强的，但是价格太贵，有的贵起来很夸张，他们的产品独占高端市场，法国、意大利的就更贵了。韩国面料价格基本上是日本的1/3。”质量好价格相对较低是很多国内企业选择韩国面料的首要原因。

　　产品的同质化倾向也是服装企业不愿购买国产面料的原因。“大陆的面料重复率太高，随便拿一款面料出来，十几家公司都有。”企业如果需要选用高档的面料，大部分都会考虑进口，而韩国面料独特的设计也使得国内企业很难仿他们的产品。

　　韩国世昌纺织有限公司中国分社销售部经理南在玄先生介绍说，他们公司就有一款记忆面料，价格在70-

　　150元/米不等，用这种面料做成的衣服在燕莎商场卖七八千元一件。这种针对高端市场的面料具有防皱、防水、环保的特点。“目前杭州、吴江等地也有生产，但他们的原料也是从韩国进口，生产出来的产品在质量、手感上会与直接从韩国进口的面料有很大差别。”南在玄说。

　　韩国面料的创新

　　“布料设计花样比国内好得多，国内布商的印花、特殊效果不行。”这是林承战对面料设计的看法。“韩国布料很多都是由服装公司开发出来的，根据服装款式设计布料，这样开发出来的布料都比较漂亮，比如褶皱、点的设计等。”

　　林承战在台湾的很多客户提供给他的样衣就是用韩国料的。五六年前，韩国面料就开始风行台湾。“他们经常会有一些特殊规格，有些比较奇怪的东西，比如同是针织布，国内大多采用标准的针织布做T恤，但韩国人会把纱换成粗纱，把密度降低，出来的效果就很不一样。”一样是针织，一样的设备，韩国人会专注于去做一些变化，韩国的创意产业很发达，而国内的面料企业在产品创新方面竞争力较弱。

　　南在玄介绍说，世昌公司有一种用纯金银丝制成的面料大受欧洲服装企业的欢迎，广州滨淇不久前就向他们要了50米样品，并且拿到香港去检验证明是纯金银制品。在高档面料的投入上，韩国企业是很能花血本的。

　　为什么韩国企业更愿意在成本、设计上做出投入呢？林承战认为这与整个社会风气有关，和企业的经营观念有关。

　　“开公司就要有长期抗战的准备，但是国内的很多企业不是这样的，看到别人做得好，就一窝蜂跟上。”

　　“我们应该要有这样的理念：要做得跟别人不一样，不管企业大小，前两三年是打基础的，公司要支持员工多想一些点子，挣了10块钱，会拿5块钱出来做研发，这样可能带来的是几百块的利益。”所以，林承战一直支持员工的怪点子，一些乍看很怪其实很棒的怪点子。

　　林承战所说的，不止是面料企业存在的问题。

　　韩国面料的产业环境

　　就一般的纺织品来说，中国和韩国差别不大，但是韩国在功能性面料领域，比如保温、防水、防辐射等面料的研发和生产方面领先于中国。

　　韩国的纤维产业处于世界第五大技术水平，近年来,韩国更是将高新技术纤维、极细丝纤维、纳米纤维、智能纤维等高功能性纤维作为韩国纤维产业重点发展的方向。

　　据韩国衣类产业协会高载吉先生介绍，韩国为了纤维行业的不断发展，也在重点培育着一些纤维行业的人才。比如说服装设计师方面，每年会培育8900人，纤维工业方面的人才每年也有大概670人。韩国纤维业的官方也做了发展前景规划，目标是在2015年产业纤维的生产比重要达到55%，服装产品的比重要扩大到30%。

　　为了实现这样的目的，他们首先积极地推动产业化纤维的生产基地化，染色加工的IT化。另外，还推动本地化的海外营销。“纤维行业的最大的特点就是它有非常多的中小型企业，所以纤维行业的发展跟推动纤维行业的各个范围的合作是有密切关系的。”韩国纤维协会也积极推动纤维企业与国外纤维行业的合作。

　　国产面料的不足

　　面料设计滞后一直是制约国内服装业发展的瓶颈。有关数据显示，中国进出口服装面料在货值上大体相当。其中，51%的进口服装面料属于进料加工，45%属于来料加工。如果单从数量看，国产服装面料完全能够满足国内消费者的需求，但在质量、手感及图案设计等方面却与进口面料尚有很大差距。

　　面对咄咄逼人的国外面料生产商，中国的面料生产企业却因质量不高、科技含量低、花色品种缺乏创新而显得底气不足。

　　而造成这一尴尬局面的根本原因是，许多面料生产企业从国有企业中转化、分离而来，企业领导更愿意承接来样加工，而不愿投入更多的资金和时间做市场调研和开发，不愿更多地承担市场风险。另外，由于目前面料商还不能根据服装商或设计师的要求提供小批量的定织定染产品，这就使得服装商和设计师更愿意把目光投向那些经营模式非常灵活的进口面料。

　　一位服装企业的老总说：“高质量的服装首先必须有高质量的面料，我国服装企业之所以难以跟世界其他知名企业相抗衡，致命的弱点就是面料质量上不去。”

　　同质化和中低端产品生产能力的过剩，使面料生产企业不得不打低价竞争的牌。长三角、珠三角几乎到处都是生产面料的厂家，做出口的也很多。由于生产能力、设备相差无几，产品也差不多，要想多卖产品，就只能靠降价来吸引客户，这样使企业的利润空间越来越小，难以有更多的钱用于技术设备更新和新产品的研制开发。

　　对于国产面料，南在玄谈了一些自己的看法：“国内一些有眼光的面料企业已经在有意识的打造品牌、提升质量、加强设计，但是还有很多面料厂商仍满足于价格优势，在设计、技术、后整理上没有突破的欲望。其实中国的面料企业不是没有这个能力，只是不愿意投入。甚至还有一小部分面料企业在用最便宜的纱线，投资小、利润低，但是量大，所以见效快。不过这些企业的产品是禁不住考验的，这也正是国内一线服装品牌选择进口面料的原因之一。例如一些国内面料甲醛超标的情况在韩国面料上就很少出现，我们用的韩国面料甲醛含量基本上是合格率在99%左右的。”

来源:中国服饰报

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